塑料的染色原料大部分是透明、象牙黃或呈乳白色，而精密塑件常常對顏色有各種要求，比如白色家電、黑色家電等會考慮防止漏光和消除雜散光，而外觀零件常根據(jù)設計需要而使用不同的顏色。所以在塑料制品的加工之前需要進行染色，中新華美小編今天就帶大家一起分享下，關于染色塑料的常見方法和他們的優(yōu)缺點。

1，干混著色法：

原理：借助旋轉(zhuǎn)混合，是樹脂之間相互摩擦，產(chǎn)生較高的摩擦熱量，以及表面活性劑(分散劑)使著色顏料牢固的黏附在樹脂表面。

2，擠出造粒著色法：

擠出造粒法是將本色粒子與著色劑混合均勻的混合物，加入擠出機中塑化、混煉均勻，最終擠出冷卻切粒制得所需要的著色粒子。

3，色母粒著色法：

色母粒又稱顏(染)料濃縮物，及把超常量的顏(染)料均勻的載附于樹脂之中而制得的聚集體。主要由顏料、載體、分散劑三部分組成。

色母粒制造工藝大體上與擠出造粒著色相同，關鍵是要解決好色料在載體塑料中的分散性，色母粒與本色料的相容性以及防止它在用本色料稀釋后，發(fā)生色料在凝結(jié)的問題。

三者優(yōu)缺點對比：

1、 干法混合著色設備簡單、配色方便、機動性強;但著色劑的分散效果不理想，難以達到高分散的要求。

2、 擠出造粒法因為有混煉造粒，使著色劑分散性好，色澤均勻保證塑料的物理力學性能，可以直接進行加工，一次成型，降低加工成本，滿足顏色要求高的產(chǎn)品制造。

3、 色母粒著色法配色技術操作簡單：只需簡單的轉(zhuǎn)筒式混合器以一定的比例將色母粒和需要著色的本色粒相混合均勻，直接成型塑料制件就可得到所需的色澤，適于產(chǎn)品顏色要求一般的產(chǎn)品。

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