ABS塑料是由聚丙烯（A）、丁二烯（B ）、苯乙烯（ S ）組成的三元共聚物及其改性材料，ABS 塑料是世界上產(chǎn)量最大的通用工程塑料。由于三種單體的比例不同，可有不同性能和熔融溫度，流動(dòng)性能的 ABS 如與其它塑料或添加劑共混，則更可擴(kuò)大至不同用途和性能的 ABS，如抗沖級(jí)、耐熱級(jí)、阻燃級(jí)、透明級(jí)、增強(qiáng)級(jí)、電鍍級(jí)等。ABS 的流動(dòng)性介于 PS與PC 之間，其流動(dòng)性與注射溫度和壓力都有關(guān)系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時(shí)常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。下面從八個(gè)方面介紹ABS塑料加工成型工藝。

1、塑料的處理
ABS的吸水率大約為 0.2%-0.8%，對(duì)于一般級(jí)別的ABS ，加工前用烘箱以 80-85℃烘2-4 小時(shí)或用干燥料斗以 80 ℃烘1-2小時(shí)。對(duì)于含 PC 組份的耐熱級(jí) ABS，烘干溫度適當(dāng)調(diào)高至 100 ℃，具體烘干時(shí)間可用對(duì)空擠出來確定。 
   2、模具及澆口設(shè)計(jì)
模具溫度可設(shè)為 60-65℃。流道直徑 6-8mm 。澆口寬約 3mm，厚度與制品一樣，澆口長度要小于 1mm 。排氣孔寬 4-6mm，厚 0.025-0.05mm 。 
   3、 熔膠溫度
可用對(duì)空注射法準(zhǔn)確判定。等級(jí)不同，熔膠溫度亦不同，建議設(shè)定如下： 
抗沖級(jí)： 220℃ -260℃，以 250℃為佳

電鍍級(jí)：250℃-275 ℃，以270℃為佳

耐熱級(jí)：240℃-280 ℃，以265℃-270 ℃為佳

阻燃級(jí)：200℃-240 ℃，以220℃-230 ℃為佳

透明級(jí)：230℃-260 ℃，以245℃為佳

玻纖增強(qiáng)級(jí)：230℃-270 ℃ 
對(duì)于表面要求高的制品，采用較高的熔膠溫度和模溫。 
  4、 注射速度

防火級(jí)要用慢速，耐熱級(jí)用快速。如制品表面要求較高，則要用高速及多級(jí)注塑的射速控制。 
  5、 背壓

一般情況下背壓越低越好，常用的背壓是5bar，染色料需用較高的背壓以使混色均勻。 
  6、 滯留時(shí)間
在 265℃的溫度下，ABS 在熔膠筒內(nèi)滯留時(shí)間最多不能超過 5-6 分鐘。阻燃時(shí)間更短，如需停機(jī)，應(yīng)先把設(shè)定溫度低至 100 ℃，再用通用級(jí) ABS 清理熔膠筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止進(jìn)一步分解。如需從其它塑料改打 ABS 料，則要先用 PS 、 PMMA 或 PE 清理熔膠筒。有些 ABS 制品在剛脫模時(shí)并無問題，過一段時(shí)間后才會(huì)有變色，這可能是過熱或塑料在熔膠筒停留時(shí)間過長引起的。 
  7、 制品的后處理

一般ABS 制品不需后處理，只有電鍍級(jí)制品需經(jīng)烘烤（ 70-80 ℃，2-4小時(shí)）以鈍化表面痕跡，并且需電鍍的制品不能使用脫模劑，制品取出后要立即包裝。 
  8、 成型時(shí)要特別注意的事項(xiàng)
有幾種等級(jí)的ABS （特別是阻燃級(jí)），在塑化后其熔體對(duì)螺桿表面的附著力很大，時(shí)間長后會(huì)分解。當(dāng)出現(xiàn)上述情況時(shí)，需要把螺桿均化段和壓縮拉出擦試，并定期用 PS 等清理螺桿。 

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