工程塑料注塑成型工藝過(guò)程主要包括三個(gè)階段：成型前的準(zhǔn)備、注射過(guò)程、塑件的后處理。而注射過(guò)程一般包括:加料、塑化、充模、保壓、倒流、冷  卻、脫模等幾道工序。但從塑料在注塑成型過(guò)程中狀態(tài)的變化來(lái)看,只有塑化和熔體模塑兩個(gè)過(guò)程。下面為大家介紹一下工程塑料 注射過(guò)程之塑化控制。塑化是指工程塑料原料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱達(dá)到流動(dòng)狀態(tài),并具有良好可塑性的過(guò)程。因此可以說(shuō),塑化是注塑成型的準(zhǔn)備過(guò)程。就生產(chǎn)工藝而言,對(duì)這一過(guò)程的總要求是: 工程塑料原料在進(jìn)入模腔前應(yīng)達(dá)到規(guī)定的成型溫度,并能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)提供足夠數(shù)量的熔融塑料,熔體各點(diǎn)溫度應(yīng)均勻一致,不發(fā)生或極少發(fā)生熱分解,以保證 工程塑料制品質(zhì)量。

由于注塑成型是一個(gè)間歇過(guò)程,因此保持定量加料,以保持操作穩(wěn)定和塑化均勻性,才能最終獲得合格制品。加料過(guò)多,受熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng),都容易引起熔體的熱降解,并使注塑機(jī)功率損耗增加;加料過(guò)少,料筒內(nèi)缺少傳壓介質(zhì),模腔內(nèi)塑料熔體壓力降低,難于補(bǔ)塑,容易引起制品出現(xiàn)收縮、凹陷、空洞等缺陷。

注塑機(jī)的塑化質(zhì)量和預(yù)塑化量,主要由工藝參數(shù),如料筒溫度、噴嘴溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、預(yù)塑背壓、計(jì)量裝置計(jì)量等所決定。  

(1)料筒溫度。這是保證塑化質(zhì)量的關(guān)鍵工藝參數(shù)之一,它的選擇與所加工的塑料特性有關(guān)。對(duì)于無(wú)定型塑料,料筒溫度應(yīng)  控制在其黏流溫度以上;對(duì)于結(jié)晶型塑料,則控制在熔點(diǎn)溫度以上,但兩者的最高料筒溫度必須控制在它們的分解溫度以下。在實(shí)際生產(chǎn)中,料筒溫度的控制不但與塑料的種類、性能有關(guān),而且與制品結(jié)構(gòu)、使用設(shè)備、模具結(jié)構(gòu)、操作時(shí)間等多種因素有關(guān)。料筒溫度的分布,在近料斗處較低,往噴嘴方向的溫度逐步升高,使物料在料筒內(nèi)逐步塑化,但當(dāng)原料中含濕量偏高時(shí),可適當(dāng)提高后端溫度,以利于水分提前排出。對(duì)于剪切敏感的塑料,若采用螺桿式注塑機(jī),由于螺桿的剪切摩擦熱有助于塑料塑化,料簡(jiǎn)的前段溫度可適當(dāng)?shù)陀谥卸?防止熔體過(guò)熱降解。  

(2)噴嘴溫度。注塑機(jī)噴嘴溫度一般比料筒前端溫度要低,若溫度過(guò)高,易發(fā)生流涎現(xiàn)象,若溫度過(guò)低,則易生成冷凝料堵塞噴嘴,或成為冷料進(jìn)入模腔,影響制品質(zhì)量。噴嘴溫度的選擇要根據(jù)塑料品種、模具結(jié)構(gòu)等多種工藝參數(shù)來(lái)考慮。  

(3)背壓。這是指注塑螺桿在后退時(shí)受到一定阻力,使螺桿的端部熔體建立起一定的壓力,這種壓力被稱為背壓。這種壓力是可以用調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中的背壓閥來(lái)實(shí)現(xiàn)。在塑化過(guò)程中,背壓的大小取決于螺桿結(jié)構(gòu)、制品質(zhì)量要求、原料的品種及特性等。在螺桿轉(zhuǎn)速一定時(shí),提高背壓會(huì)提高熔體的溫度及其均勻性,有利于熔體中的氣體排出及顏色的均勻,但會(huì)降低塑化速率。

對(duì)于黏度較高的塑料,如PC、PPO、PSF等,其螺桿轉(zhuǎn)速及  背壓不宜過(guò)高,以免增加螺桿的負(fù)載;對(duì)于熱效性塑料,如  HPvC、POM等,過(guò)高的背壓會(huì)促進(jìn)熔體的過(guò)熱降解,因此螺桿的轉(zhuǎn)速和背壓也不宜過(guò)高。一般背壓不大于2MPa。

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